无论多精美的产品，其生产的最后一个环节都是包装，而包装就像是一件衣服，往往决定了产品留给人们的第一印象。而为产品量体裁衣，制作精美“衣服”的正是包装企业。
与汽车、家电等行业相比，包装行业整体自动化程度并不高，但是合肥丹盛包装有限公司却在此方面实现了突破，自主开发的生产管理系统和自动化生产设备沟通串联，极大地提升了工作效率和减少误差，每天25万只包装箱下线，源源不断运往联合利华、格力、联宝等企业。
“一方面人工成本上升且还很难招工，另一方面采购商也不断压低价格，包装企业的利润越来越低。”合肥丹盛包装有限公司管理部经理李先锋告诉记者，双重压力下，通过提升生产管理自动化水平，提高生产效率成为企业增加利润的重要途径。
与其他行业相比，包装行业有其特殊性，因此市场上并没有针对包装企业的生产管理系统，为此，丹盛选择了自主开发。“我们有七八名自动化系统研发管理人员，这个规模相当于一个小型的软件公司。”技改组高级专员陈保华介绍。
流水线生产管理系统、印刷生产管理系统、二维码数据采集系统……丹盛自主研发的系统正在发挥大作用。在纸板生产车间，一块红色的电子大屏清楚地显示这个车间各项生产数据，损耗率、任务总量、剩余任务量等信息都通过电子大屏实时反映出来；与此同时，生产车间的各项数据都与后台相关联，进行实时监控。
在这套生产管理系统的调度下，自动化设备有条不紊地运转，合力完成纸张到纸板的全过程。一卷卷纸往往有两三吨重，把卷纸放置到机器上，人力不可能完成，而通过特定轨道，物料车将卷纸自动运到机器上，人工只需进行辅助工作即可。不仅如此，浆料的调制，纸张的拼接、粘合、切合等诸多环节全部实现了自动化生产。
自动化的生产过程带来的不仅是生产效率的提高，更是精确度的极大提升。“纸板往往是由多层纸粘合而成，以前人工粘贴误差可能会达到1厘米，机器自动粘胶误差可控制在3毫米。”陈保华告诉记者。
在纸板的印刷生产环节，记者看到，一张张印刷好的纸板令人目不暇接地从印刷机中输送出来，并打包整理好。在印刷生产管理系统中，印刷机的工作效率一目了然。“每分钟115次印刷”，记者在现场看到一台印刷机正忙着印刷中华牙膏的外包装盒；而在另一侧一台更为先进的自动印刷机正在调试，其印刷速度更为惊人，“这台机器每分钟最快印速可达250次”。由于现在很多企业采用自动包装，其对于包装盒的精确度要求颇为严格，一旦出现不对称，哪怕是肉眼很难分辨的不对称，也会导致机器“卡壳”，而通过高精确度的自动模切机，丹盛可将包装盒误差控制在0.5毫米之内。
通过自动化生产管理系统，企业的生产管理效率得到极大地提升。“粗略估算，我们的生产管理效率提升了20%~25%。”李先锋告诉记者。合肥丹盛正以600多人的团队创造年产6500万平方米纸箱的生产效率。
