“使用20天了，达到了预期目标”。近日，河钢邯钢自动化部成功开发完成邯钢重轨生产线MES系统并上线运行，实现了重轨“按支管理，多状态跟踪”的精细化管控模式，为邯钢重轨产品提质量增效、管理上水平，提供了信息支撑。
邯钢重轨线投产时，信息化是以棒线产品的模式设计，而棒线是捆包式管理，无法做到对百米轨或者短尺轨的单支管理。钢轨从万能轧机轧制完毕后，后续的钢轨打印、余热淬火、冷床冷却、矫直、NDT检测、压力补矫、镜面检测等工序无法跟踪、无法对精整的各状态进行记录，这样容易导致操作人员无法对钢轨的质量和参数进行客观的评判，从而增加了生产成本，影响了了工作效率。更有甚者，容易出现发货错误的情况，容易给邯钢带来不必要的损失。
鉴于此，邯钢自动化部技术人员结合产线实际特点，重新开发了重轨线MES系统，设计了百米轨和短尺轨的编码规则，引入了条码打印和手持扫描技术。该系统的成功上线，实现了钢轨按支管理，多状态跟踪的信息化模式。每根重轨在经过产线的每道工序时，在系统中都会留下特有“标签”，供技术人员随时参考、查阅。操作人员只要在系统中点击一条记录，就知道每支重轨走到哪一步，哪一步存在问题，是不合格、待处理，还是合格，为成本核算提供了精确指导，大大提高了生产效率。每支钢轨的条形码标签，详细记录了产品的各种基本参数。从钢轨下线入库，库内盘点，销售出库都实现了手持扫描功能，大幅提升了钢轨管理的准确性。同时，为了满足铁路总公司的要求，该部技术人员重新设计开发了钢轨的电子质保书，实现了远程自动下载打印功能，降低了成本。