当前，塑料机械有了明显的质变：工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此，提高了对过程的数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。
在生产管膜的工艺过程中，那些用于制备熔体的传统机器的结构，如螺杆挤出机，都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面)，采用了新型的过滤器，机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。
利用研制高聚物材料加工成膜的设备方面的多年经验，作者试图在本书中反映显示目前国内外高聚物机器制造的新内容。本书中也试图报导现有的理论概念和实际经验，详细讨论了所研制装备的工艺和结构参数的工程计算方法。
目前的机器制造中，在建造装备时广泛采用了组合原则，即工艺流程中每个主要机构能独立地完成最大可能的功能。这不仅可用来提高设备的统一性，也可及时和快速地使生产线局部现代化，并创立了替代过时装置和机构的有利先决条件。例如，采用带剪切和混合元件的多段螺杆，以及内套带沟槽的机筒，可提高挤出机的生产率0.5—1.0倍，并保持必要的熔体温度和提高其均匀性(均质性)。
同样，也解决了成型机头，过滤器，牵引装置和卷取装置的现代化问题。在这种情况下，如带控制系统的电机传动，加热自动化系统，外罩的和结构的元件(高架、压机机座等)等设备单元实际上不改变。