宝塔石化节能减排绘就大手笔

总投资40559万元的宝塔石化集团60万吨重油催化技改项目，经过一年多的建设，终于在今年9月26日生产出了辛烷值可达到90#以上的汽油。该项目通过采用国内外数十项最新研制的工艺和专利技术，使项目生产年节电6040万千瓦时，节煤4万吨以上，宝塔石化集团也随之成为宁夏节能降耗大户。 据介绍，该项目既是宝塔石化集团实现二次腾飞的标志性工程，也是今年被自治区党委、政府列入宁东能源化工基地十大会战重点项目工程之一。项目实现了单机试运、水联运、装置投产的一次成功和产品质量一次分析合格，生产的汽油辛烷值可达到90#以上，已达到欧Ⅲ标准。 在工程建设中，为了达到节能降耗的目标，宝塔石化集团在该技改项目上引进了国内先进的洛阳石化设备研究所首次开发的SFCC多产液化气和高辛烷值汽油新工艺；引进沈鼓集团研制的国内第一台MA100型轴流风机等。同时，采用了国内外数十项最新研制的专利技术，有13项技术在收率、节能、环保等方面实现了新突破，有多项新技术填补了宁夏区内炼油工艺的空白。 由于这个项目采用了国内先进设备和技术，投用烟气轮机带动主风机运行，年节电可达4240万千瓦时。该装置自产的3.5MPa中压蒸汽通过汽轮机带动气压机运行，年节电可达1800万千瓦时。而从汽轮机出来的1.0Mpa的低压蒸汽可以满足气分、聚丙烯、常减压等装置及宝塔灵州公司厂区的用汽需求，原有四台锅炉全部停运，年节省煤炭4万吨以上。全年可实现节煤节电达3671.6万元。采用污水汽提工艺，污水汽提后回用作电脱盐注水和提升管注水，每小时节水15t/h，既减少污水排放，又节省了用水量。 另外，在实现节能的同时，这个项目通过采取各种工艺，还实现了焦炭和干气产率降低，废气排放减少，烟气中的CO排放减少，粉尘排放的大量减少，2t/h污水排放量减少，碱渣排放的减少，以及二氧化硫等有害物质排放的减少。 在工程建设中，宝塔石化集团引进了国内先进的洛阳石化设备研究所首次开发新的工艺；引进沈鼓集团研制的国内第一台MA100型轴流风机等。同时，采用了国内外数十项最新研制的专利技术，有13项技术在收率、节能、环保等方面实现了新突破，填补了我区炼油工艺的空白。