“信息化”薄弱、核心零部件或缺、优势资源贫瘠，国内标准落后于行业发展，是当下工程机械面临的挑战，也是《中国制造2025》背景下的新机遇。

国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。其中工程机械备受关注，随《中国制造2025》的推进和实施，工程机械产业将迎来新的机遇。

机遇一：加速智能化进程

《中国制造2025》战略中，将提高国家制造业创新能力和推进信息化与工业化深度融合作为重点。这其中明确提到了工程机械，即统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化。以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路，这是中国制造未来的发展方向，也是工程机械行业的发展方向。智能工程机械和制造过程智能化等成为行业发展的重点。

面对由增量市场转为存量市场，客户结构发生变化后，工程机械企业需要加快自身的转型，由原来的卖产品转变成为卖服务。这其中牵扯到客户多元化的需求，企业需要依靠信息技术、软件技术和先进制造技术的深度融合，不断为市场提供性能优良的整机产品。同时，各大工程机械企业还需要完善售后服务体系，尽快布局完善后市场服务业务，不断提升服务水平，围绕技术服务、配件供应、维修服务、设备租赁、设备再制造等领域强化市场开拓。

机遇二：助力“四基”创新技术提升

核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等能力薄弱是制约我国制造业创新发展和质量提升的症结所在。对工程机械行业来说，也是如此。而在国务院印发的《中国制造2025》中，提到将开展示范应用，建立奖励和风险补偿机制，支持核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料的首批次或跨领域应用，并表示到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。

机遇三：整合优势资源，推动工程机械企业完善全球业务网络

整合优势资源，推动工程机械等制造企业完善全球业务网络是《中国制造2025》中对工程机械最重点的描述。内容包括：加大工程机械、农业机械、石油装备、机床工具等制造企业的市场开拓力度，积极开展融资租赁等业务，结合境外重大建设项目的实施，扩大出口。鼓励企业在有条件的国家投资建厂，完善运营维护服务网络建设，提高综合竞争能力。支持企业同具有品牌、技术和市场优势的国外企业合作，鼓励在发达国家设立研发中心，提高机械制造企业产品的品牌影响力和技术水平。

机遇四：争取国际发言权

在《中国制造2025》中将加快中国标准国际化推广列入其中。提高中国标准国际化水平，加快认证认可国际互认进程。积极参与国际标准和区域标准制定，推动与主要贸易国之间的标准互认。尽早完成高铁、电力、工程机械、化工、有色、建材等行业技术标准外文版翻译，加大中国标准国际化推广力度，推动相关产品认证认可结果互认和采信。

工程机械标准一直以来采用国际标准。要打开国际市场，必须适应国际标准。而中国市场上，因为近年来相对高速的发展膨胀，许多标准制定远远落后于行业发展，因此，市场标准混乱也成为中国工程机械市场的一大特点。标准的制定除了推动技术进步外，还有保障安全，解决客户与生产企业的矛盾等众多作用。这是一个与时俱进的过程，需任重而谨行。

此外，《中国制造2025》提及到的绿色制造、节能环保、结构调整、风险管控等都对中国工程机械行业的发展有着指引作用，也都为中国工程机械行业的发展带来了种种机遇。《中国制造2025》、“一带一路”发展战略、亚洲基础设施投资银行，给工程机械企业全方位“走出去”带来了历史发展新机遇，最终，落到实处，还是需要各工程机械企业抓住机遇，为国际上的广大客户提供令人满意的工程机械整体解决方案。

40%

2020年40%的工程机械核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解。

70%

2025年70%的工程机械核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系。