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一、功能要求
本装置必须采用敞开式结构的操作面板，各种液压元件安装在操作面板上。液压阀应全部采用先进的力士乐技术液压元件，用带有快装接头的连接管在各液压元件之间按一定的要求进行连接，再配上可编程控制器的控制，组成一定功能的液压系统，可以完成液压回路的设计、液压回路的合理性训证、液压回路组装等。主要包括实训台、控制按钮模块、液压元件模块、直流继电器模块、时间继电器模块等。要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍。
二、技术参数
1.输入电源：三相五线 AC380V±5% 50Hz
2.装置容量：不小于2kVA
3.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。
4.系统必须采用标准的工业用液压元器件，所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件；
5.实训回路即插即用：连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用最新密封材料四氟材料密封圈；
6.实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；
7.设备应具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；
8.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
三、系统组成
1.实训工作台（由实训桌和实训屏组成）
实训桌采用可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材（内嵌于铁质凹形油盘），垂直操作板为钢架加铝合金型材，框架底部安装抽屉和吊柜，配备一套油箱和定量变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气模块。
2.实训模块及技术说明
（1）直流继电器模块：提供4组直流继电器接口（每组含4常开/4常闭触点），各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（2）时间继电器模块：提供2组直流时间继电器接口（每组含2常开/2常闭触点），各种时间继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（3）控制按钮模块：提供12组带灯控制按钮接口（每组含1常开/1常闭触点），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各种按扭开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（4）PLC主机模块：采用CPU224CN型PLC，DI 14/DO 10。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，同时引出多路航空插头形式的接口，搭建电气回路方便、灵活。配备编程软件、电缆、相关手册等。
（5）电磁阀电控单元：接口连接有安全插拔线，方便实训连接。
（6）比例调速阀:采用2FRE6液压阀，比例电磁铁控制节流阀节流口，可按放大器的两种斜坡时间逐渐开大和关小。节流口的实际位置由传感器反馈给控制系统，控制系统及时纠正与给定输入值的任何偏差。压力阀保持节流阀的压降恒定。
（7）电液比例控制器:配套比例调速阀使用，电源电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V ±2%；负载电阻：10Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。
（8）液压元件独立单元：
液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；
每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
（9）电源控制单元：带三相漏电保护、过载保护，输出电压380V/220V、直流电源24V；强电控制部分隐于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示；模块提供AC220V两眼、三眼电源插座孔，为外部气泵、电脑等提供所需电源。电源插孔全部采用带护套保护的插座，有效的提高了安全保障措施；提供油泵的启动停止按钮及急停开关，还提供PLC控制油泵接口。
（10）液压阀体：阀体底板全是45号钢制作，统一模块化，体积小、坚固耐用、接近现场实际应用、操作简单方便。
3.便携式透明实训控制对象
由控制单元和透明液压系统对象两部分组成。可进行液压传动演示、液压传动基本回路（压力、流量、方向控制回路）、液压泵特性测试等实训，加深学生对各类液压元件和液压回路结构、功能及应用方面的理解。
电气控制部分采用铝合金机箱结构，液压系统实训对象为铝合金型材框架，重量轻、移动方便，教师可将设备带入课堂演示、讲解。
液压元件以透明有机玻璃外壳为主，工作介质为红色液压油，系统工作时可清晰观察到液压元件阀芯的工作过程，直观性强
1).控制单元(铝合金机箱)1台
2）.实训对象(铝合金型材框架)1套
3）.调速器(调速范围：90～1400r/min)1个
4）.交流调速电机1台
5）.定量齿轮泵1台
6）.双作用液压缸(透明液压元件)1个
7）.三位四通电磁换向阀（H型）(透明液压元件)1个
8）.直动式溢流阀(透明液压元件)1个
9）.先导式减压阀(透明液压元件)1个
10）.节流阀(透明液压元件)1个
11）.压力表座(透明液压元件)2个
12）.耐震压力表(量程0～1MPa)2个
13）.油箱(额定容积：15L 有机玻璃外壳)1个
14）.液压油(红色)12L
15）.塑料油桶1个
16）.透明油管(带快速接头)3根
17）.接近开关2个
18）.智能功率表(5位LED数显)1个
19）.秒表1个
20）.实训导线4根
21）.实训指导书1本
4.挖掘机对象
1)采用一体式结构设计，含油箱、阀体、挖掘机模型等
2)采用工业现场液压阀，使用手动换向阀，可进行实物操作
3)带三相漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，系统压力6.3MPa，防止损坏设备
4)输入电源：三相四线 AC380V±10% 50Hz
5)装置容量：＜2kVA
1.变量叶片泵及电机(压力6Mpa、功率1.5kW)1台
2.双作用液压缸3个
3.摆动液压缸1个
4.耐振不锈钢压力表(量程0～10MPa)1只
5.二位四通电磁换向阀1个
6.三位四通电磁换向阀（Y型）4个
7.三位四通手控换向阀（Y型）4个
8.叠加式液控单向阀(Z2S6-40/B)8个
9.叠加式双向节流阀(Z2FS6-30B/S)8个
10.直动式溢流阀(DBDH6P10NG100)1个
11.操作台1台
12.油箱(钢板)1只
13.油温液位计(YWZ-100T)1只
14.空气滤清器(QUQ2)1个
15.清洁盖(FCL-04)1个
16.液压油(L-HL32号)35L
17.阀块1块
18.高压胶管1套
5.液压泵站
变量叶片泵：1台 公称排量6.3ml/r,额定压力：7Mpa；
叶片泵驱动电机：1.5KW；
油箱：公称容积85L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；
液压油：32#抗磨液压油。
6.配置清单
液压阀配置清单
1.液控双向油缸(CLD(50/20*200/200)2台
2.三位四通阀（O型）(4WE6E61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；O型中位机能；24V控制双电磁铁)1个
3.三位四通阀（Y型）(4WE6J61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；M型中位机能；24V控制双电磁铁)1个
4.单电控二位四通(4WE6C61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；24V控制单电磁铁)1个
5.单向调速阀(2FRM5-30/15Q；额定流量：15L/Min；最高工作压力：21MPa；温度、压力影响：2%-5%)2个
6.二位三通电磁阀(3WE6A61/AG24Z5L；通径6mm；工作压力：31.5Mpa；常开、24V控制)2个
7.单向节流阀(DV12-1-10/2；通径：12mm；最大工作压力：35Mpa；流量范围：0-50L/Min)2个
8.先导式溢流阀(DB10-1-30/100；通径：10mm；最高压力：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5Mpa；控制最高压力：31.5Mpa；最小开启压差：0.5MPa)2个
9.直动式溢流阀(DBDH6P10/10；通径：6mm；最高背压：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5MPa)1个
10.顺序阀(DZ10-1-30/21Y；通径：10mm；最高工作压力：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5Mpa)1个
11.减压阀(DR10-4－5X/10YM；通径10mm；最高工作压力：35 Mpa；出口压力范围：1-35Mpa)1个
12.手动换向阀(4WMM6E50/F；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；阀芯机能：手柄控制内带***)2个
13.比例调速阀(2FRE6B)1个
14.比例换向阀(4WRE6M1610B/24Z4M)1个
15.单向阀(S10A1/2；通径：10mm；最高工压力:31.5Mpa；最小开启压差:0.05MPa；流速=6m/s时Q=30L/Min 1个
16.液控单向阀(SV10PB1-30；通径：10mm；最高工压力：31.5Mpa；最小开启压力：0.25Mpa；控制压力：0.5-31.5MPa；流速=6m/s时Q=30L/Min)2个
17.压力继电器(HED40P15)2个
18.甘油式压力表(YN-100（0～10MPa）)1只
19.实训管(750mm)10根
20.实训管(800mm)15根
21.三通 4只
22.四通 3只
23.快速接头(与油管、液压阀等配套)1套
24.卡件 1套
模块配置清单
1.电源模块（含直流电源，交流电源AC220V/380V输出，急停按钮、启动停止按钮等）1套
2.直流继电器模块 1套
3.控制按钮模块 1套
4.PLC主机模块 1套
5.时间继电器模块 1套
拆装阀配置清单
1.三位四通阀（O型） 1个
2.三位四通阀（Y型） 1个
3.单电控二位四通 1个
4.单向调速阀 1个
5.二位三通电磁阀 1个
9.单向节流阀 1个
7.先导式溢流阀 1个
8.直动式溢流阀 1个
9.顺序阀 1个
10.减压阀 1个
11.手动换向阀 1个
12.单向阀 1个
13.液控单向阀 1个
工具清单
1.150活动扳手 1把
2.250活动扳手 1把
3.九件内六角扳手 1套
4.大十字螺丝刀 1把
5.大一字螺丝刀 1把
四、实训项目
1.压力控制回路：
溢流阀调压回路；
溢流阀单级远程调压回路；
多级溢流阀调压回路；
双向压力调整回路；
溢流阀缓冲回路；
溢流阀限制低压回路；
比例调速阀实验回路：比例调速阀工作原理及应用；比例调速阀控制油缸运行速度；微机控制调速阀来控制油缸运行速度等；
比例换向阀实验回路：比例换向阀工作原理及应用；比例换向阀控制油缸换向及运行速度；微机控制比例阀来控制油缸换向及运行速度等
2.减压回路：
3.卸荷回路：
M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
二位三通电磁换向阀卸荷回路。
4.卸压回路：
节流阀卸压回路；
溢流阀卸压回路。
5.速度控制回路：
节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
差动连接增速回路；
电磁阀和调速阀串联的减速回路；
节流阀串/并联的二次进给回路
节流阀串/并联速度换接回路。
6.方向控制回路：
换向阀控制换向回路；
顺序阀控制的顺序动作回路；
行程开关控制的顺序工作回路；
压力继电器控制的顺序动作回路。
7.锁紧回路：
换向阀闭锁回路；
单向阀的锁紧回路。
8.平衡回路
顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
液控单向阀的保压回路。
10.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
PLC编程软件的学习及使用；
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。
11.挖掘机机械设备安装与调整
12.挖掘机操作技能训练
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