|
近年来，国内变频器生产厂家的异军突起，为中国变频市场的发展注入了新的力量。作为专业从事电气传动、工业控制设备的研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业，深圳市阿尔法变频技术有限公司从2000年成立以来，一直致力于为行业提供更优异的产品与专业解决方案。近两年，阿尔法迎来了新一轮发展期。这不仅表现在公司乔迁、生产规模扩大以及品牌的建设上，还体现在产品更新、设备提升以及生产制程的全面升级上。 |
2012年是阿尔法成立十二周年，适逢此际，阿尔法将2012年定为品质提升年，是品牌与品质不断探寻、积累、沉淀的过程。本期《控制与传动》走进阿尔法位于深圳市福田区上梅林的生产基地，跟随阿尔法工程师一起探寻阿尔法变频品质全新升级的奥秘。
严谨制程
在流程层面考量变频器品质的问题，是最为直接清晰的途径。
据了解，目前阿尔法生产基地总面积合计2400多个平方，年产值1.2亿元人民币，主要任务是准时保质完成公司各项的生产计划任务。
生产基地下设四个部门：PMC（计划部）、生产部、品管部、仓管部。
PMC负责生产计划制定、原材料计划下达。生产部根据PMC下达的任务指令，保质保量完成各项生产任务，品管部设置IQC、IQPC、OQC和QA四项质量控制环节，为来料，生产制程，出货等环节提供品质保障，并负责公司ISO9001质量管理体系的工作任务。仓管部负责物料管控，确保帐、物、卡一致，物料实行先进先出原则，并采取目视化管理。
在实际生产中，阿尔法生产基地先后经过采购订单（原材料订单、委外订单）→进料→IQC抽检→（子成品加工）→物料入库→（根据计划）生产领料→辅料加工→PCBA测试与三防漆喷涂→辅料焊接、生产装配（IPQC巡检、生产整机调试、整机老化）→OQC全检→整机包装→入库共12个环节。
阿尔法工程师介绍道，这12个环节，每一个环节都极为重要。为保证每个环节的顺利开展与落实，生产基地对每个环节都设置了相应的监管机制与考核明细。这两年，生产基地还特地对每个环节进行进一步优化，在确保品质安全的前提下，还注重生产效率、成本以及能源消耗的可视化控制。
上一页123下一页
