据了解国家发改委在分析我国印染行业的现状及发展趋势后，明确提出"要用信息化和高新技术改造传统行业"，这既是印染行业发展的政策导向，也是印染机械行业发展的政策导向。 　　 　　目前，我国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。这里值得一提的是广东。广东印染从数量和质量上在全国都是领先的，但该地区的印染机械发展却较缓慢。事实上，广东的印染机械需求主要是依托香港和台湾，也有部分从欧美进口，所以，当地设备发展就缓慢了。 其产生的原因主要是两个方面： 　　一是印染企业使用当地的印染机械，供货及时，联系处理问题方便，售后服务快捷等诸多便利条件，自然对当地的印染机械企业的发展有促进作用； 　　二是一个地区的印染行业生产形势好，当地政府必然会扶持，支持相配套的行业，印染机械行业就是为印染行业服务配套的，理应享受到一些有利于发展的优惠政策。国外印染机械的发展，也有区域化的趋势。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。 　　20世纪末期，我国印染机械的一个通病，就是可靠性差，尤其是配套件的可靠性差，"跑冒滴漏"成为一大公害。现在配套件的质量应该说上了一个台阶，步入到基本可正常使用阶段。但必须看到，我国的配套件与国外相比还有一个不小的差距，如国外的EL公司，这是一个老牌印染配套件专业制造厂，它的配套件不仅可靠好用，而且经常创新，具有世界领先水平。 　　随着印染机械的发展，配套件的专业化生产也会向纵深发展，一些"三化"（标准化、系列化、通用化）比较强的零部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入专业化生产的轨道。这对印染机械的发展是非常有利的，会进一步促进印染机械质量的提升。这些专业配套厂发展到一定阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个提高。 　　在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买任何一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地十分可观。面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂确定印染机械市场定位的重要依据。 　　通过广泛的交流和分析，印染机械发展的市场定位应侧重于以下几个方面：设备要满足所加工印染产品的质量要求，这是一条基本原则；用户更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，如进口设备；不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的；设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用；要求设备操作方便、直观，可维护性好。